Paslanmaz Çelik 309309 kalite paslanmaz çelik tipik ateşe 1000°C’ye kadar dayanıklıdır. |
||||||||||||||||||||||||||
|
FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 309
|
||||||||||||||||||||||||||
| 0 – 1000°C | 19,5 µm/mK | |||||||||||||||||||||||||
| Erime Aralığı | 1400 – 1450°C | |||||||||||||||||||||||||
| Göreceli Nüfuz Edilebilirlik | 1,02 |
(Bu sınıf temelde magnettik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur, maliyetlendirme amacı ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalınlık kullanılarak hesaplanır (bu değişik toleransları da hesaba katmaktadır).
MEKANİK ÖZELLİKLER ; ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
|
309 (ASTM A 167) |
309S (ASTM A167/240) |
|
|
Gerilim Mukavemeti |
515 MPa min |
515 MPa min |
|
%0,2 Ezilme Mukavemeti |
205 MPa min |
205 MPa min |
|
Uzama (50mm içinde) |
%40 min |
%40 min |
|
Sertlik (Brinell) |
217 max |
217 max |
YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER ; KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
Aşağıdaki özellikler su verilmiş 309 için tipik değerlerdir tasarım için kullanılmamalıdır.
|
Sıcaklık°C |
480 |
600 |
700 |
800 |
925 |
1040 |
|
Gerilim Mukavemeti (MPa) |
475 |
414 |
296 |
186 |
110 |
59 |
|
%0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa) |
190 |
170 |
150 |
125 |
||
|
Uzama (50mm üzerinde %) |
39 |
37 |
36 |
38 |
45 |
58 |
ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ
%1 Zarar için Gereken Gerilim:
|
Sıcaklık°C |
10 000 Saat |
100 000 Saat |
|
427 |
252 MPa |
176 MPa |
|
480 |
159 MPa |
111 MPa |
|
540 |
110 MPa |
72 MPa |
|
590 |
76 MPa |
48 MPa |
|
650 |
48 MPa |
29 MPa |
|
700 |
28 MPa |
14 MPa |
|
760 |
14 MPa |
7 MPa |
|
815 |
7 MPa |
3 MPa |
Yırtılma için Gereken Gerilim
|
Sıcaklık°C |
10 000 Saat |
100 000 Saat |
|
480 |
414 MPa |
370 MPa |
|
540 |
290 MPa |
252 MPa |
|
590 |
201 MPa |
169 MPa |
|
650 |
132 MPa |
99 MPa |
|
700 |
76 MPa |
53 MPa |
|
760 |
47 MPa |
30 MPa |
|
815 |
28 MPa |
17 MPa |
TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI
|
Sürekli 1 100°C |
|
Aralıklı 980°C |
KOROZYON DİRENCİ : Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.
OKSİDASYON : Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar. 309 ‘daki yüksek krom ve nikel içeriği yüksek ısı da oksidasyona karşı yeterli direnç sağlar.
ATMOSFER ETKİSİ : Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310’un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar. 309 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.
SÜLFÜR BUHARI : Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C ‘de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.
|
Type |
Corr.Rate (mpy) |
|
310 |
18,9 |
|
309 |
22,3 |
|
304 |
27,0 |
|
316 |
31,1 |
|
321 |
54,8 |
HİDROJEN SÜLFİD : Hidrojen Sülfid içinde korozyon konsantrasyon, sıcaklık, basınç ve sülfid skalasındaki nüfuz edilebilirliğe bağlıdır. Çelikteki krom skalayı stabilize etmeye ve nüfuz işlemini yavaşlatmaya yarar. Yüksek basınç ve sıcaklıkta ve hidrojen varken, saldırı daha serttir ve 309 gibi alaşımlar bu şartlara daha uygundur.
BACA GAZLARI : Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.
Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:
Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur.Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.
Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Yüksek h4S ve yüksek sıcaklık ortamlarında 310, ve 309 tercih edilen malzemelerdir.
KARBÜRASYON VE NİTRAT ORTAMLARI: 309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.
İŞLEME
SICAK İŞLEME : 309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 1000°C ‘nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 309S kullanılmalıdır.
SOĞUK İŞLEME : 309 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.
SU VERME VE STRES ALMA : Su verme işlemei 1030°C ila 1120°C ‘ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar. Stres alma eğer gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasında yapılır.
Suya daldırma zamanı eşit ısı dağılımı için 25mm kesit başına 1,5 saat olarak hesaplanmalıdır.
KAYNAKLAMA : Paslanmaz Çelik 309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa 309S kullanılmalıdır.